Cars being built in a factory

Schneider Electric

Les équipes sont au centre de tous les projects Braincube

Schneider Electric (SE) s’est associé à Braincube en vue de sa transformation numérique. Un projet pilote a été réalisé pour valider la pertinence et l’efficacité de Braincube dans une usine d’onduleurs haute puissance aux Philippines.

Afin d’améliorer certains problèmes de production, Braincube a d’abord été utilisé pour identifier les paramètres de production optimaux pour les cartes électroniques. Cette première expérience a conduit à de bons résultats en termes d’amélioration du rendement de premier passage.

Le personnel est désormais impliqué dans l’optimisation des performances, ce qui conduit à une amélioration de la qualité de la production. Les équipes locales doivent améliorer leurs compétences pour mieux utiliser l’outil.

Une fois la démonstration réussie, Braincube a été déployé sur d’autres sites. Ces efforts ont été menés par Julien Goudon, Responsable d’un service Performances de la chaîne d’approvisionnement pour Schneider Electric Asie.

Julien est responsable de la performance des usines asiatiques du groupe et contribue à les rendre « intelligentes », notamment via l’IoT et l’analyse des données. Il est totalement immergé dans le monde de l’Internet des objets (IoT) et de l’intelligence artificielle avec comme objectif la conversion des usines en usines intelligentes.

Après avoir examiné les tests opérationnels sur les lignes de production de plaques de soudage, des collaborateurs ont mesuré le rapport de performance et constaté une augmentation de plusieurs points. C’est ainsi que Schneider Electric a décidé d’installer Braincube sur des disjoncteurs thermiques utilisés pour protéger les moteurs. Ces derniers sont fabriqués en Thaïlande.

« Nous sommes encore dans la phase de test, explique Julien, en particulier en termes d’électromécanique. Nous sommes encore en train d’étudier toute une gamme de processus technologiques pour voir si nous pouvons, là aussi, parvenir à une optimisation significative. »

Cependant, quelle que soit la technologie, les équipes sont au centre de tous les projets Braincube.

Julien rappelle l’importance de sélectionner les bonnes ressources afin de garantir la meilleure intégration de Braincube dans les lignes de production. Si vous faites appel aux bonnes personnes, Braincube devient un véritable atout, comme nous avons pu le constater lors du deuxième test en Thaïlande.

Nous l’avons déjà dit et le répétons : « L’IA n’est pas un monstre destructeur d’emplois, bien au contraire. Chez Schneider Electric, il n’est pas question de réduire les emplois, mais plutôt de les développer en vue d’une optimisation. »

« Nos experts processus et données travaillent main dans la main pour fournir les données les plus propres possible avant de les saisir dans Braincube. Nous sommes pleinement conscients que cette tâche a un impact sur l’efficacité de Braincube. »

Des données claires et intelligibles sont le carburant nécessaire au logiciel pour qu’il puisse effectuer des analyses applicables et pronostiques. Il est important de saisir correctement les paramètres clés du processus, et ces paramètres sont essentiels pour garantir la qualité.

Cet aspect organisationnel est crucial afin que Braincube devienne rentable, à 100 % de ce qu’il est capable d’offrir en adéquation avec le niveau de compétences internes.

À l’avenir, grâce à Braincube, il sera sans aucun doute possible de répondre aux exigences d’autoréglementation de la production au sein des usines intelligentes. Mais quoi qu’il en soit, le logiciel est déjà intégré à nos lignes de production ici en Asie, à notre architecture système et à notre stratégie d’acquisition de données.

À propos

Schneider Electric propose des solutions numériques d’utilisation de l’énergie et d’automatisation à la fois efficaces et durables. Avec plus de 137 000 employés dans le monde, l’entreprise fournit des solutions intégrées pour les habitations, les bâtiments, les centres de données, les infrastructures et les industries.

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