Comment faire face à la crise énergétique en Europe grâce à l’IIoT

Aujourd’hui, les industriels consomment près de 33% de l’énergie mondiale. Malgré la valeur que l’industrie manufacturière apporte aux économies locales, de nombreux industriels subissent de plein fouet la crise énergétique en cours. 

C’est particulièrement le cas pour les industriels européens. En effet, l’industrie européenne est actuellement confrontée à deux défis énergétiques de taille. Les solutions de gestion industrielle de l’énergie peuvent aider les industriels à y faire face, aujourd’hui et sur le long terme.

Examinons la situation énergétique actuelle de l’Europe et voyons comment l’IIoT peut aider les industriels européens à relever les défis actuels et futurs.

Les pénuries d’énergie

Dans le monde entier, y compris en Europe, de nombreux pays connaissent d’importantes pénuries d’énergie. Suite à la décision récente de la Russie de fermer le gazoduc Nord Stream 1 pour une durée indéterminée, les pays européens ressentent encore plus ces pénuries. 

De nombreux pays européens ont réussi à constituer leurs réserves de gaz avant l’hiver. Il est possible que la majorité des Européens s’en sorte sans conséquences dramatiques. On ne peut malheureusement pas en dire autant pour l’industrie européenne.

« S’il y a des pénuries, ce sera du côté de l’industrie », déclare Jack Ablin, Directeur des Investissements chez Cresset Capital, à Chicago, dans un article publié par Barron’s. À ce titre, les industriels seront les premiers à être véritablement impactés par le poids de la pénurie d’énergie. 

L’inflation et la hausse des coûts énergétiques

La flambée des prix et la hausse de l’inflation sont les principaux facteurs pesant sur les industriels du monde entier.  Quant aux coûts de l’énergie, ils devraient continuer à augmenter partout dans le monde dans les années à venir, car la demande de combustibles fossiles dépasse les réserves réelles et anticipées. 

Les industriels européens, en revanche, sont particulièrement touchés par l’inflation et la hausse des coûts. N’ayant d’autre choix que de payer ces prix élevés, leurs marges sont plus faibles que jamais. Ces prix entraîneront de graves conséquences à long terme pour les industriels.

De nombreux pays européens ont atténué le choc financier de la crise énergétique pour les ménages. Cependant, peu de mesures (voire aucune) n’ont été prises pour aider les industriels à survivre aux contraintes énergétiques actuelles.

L’impact de ces deux variables est considérable sur l’industrie manufacturière européenne. Dans certaines industries, comme celle de la métallurgie, « les produits fabriqués se vendent à un prix inférieur au coût de fonctionnement de l’usine ». Comme nous l’avons déjà vu à maintes reprises, les usines qui ferment temporairement leurs portes rouvrent rarement.

Les préoccupations croissantes des industriels

Ces deux défis créent de nouvelles préoccupations chez les industriels européens. Comme la crise énergétique génère de l’inflation et des coûts élevés, il est probable qu’elle provoquera également une augmentation d’autres pénuries (ex : les matières premières).

Il peut alors être difficile de répondre à la demande. Si votre entreprise ne parvient pas à fonctionner uniformément, vous risquez d’être confronté à des pénuries de produits qui mécontenteront les clients. Vous devrez éventuellement décider de rationaliser la production et de réduire les types ou le nombre de produits que vous fabriquez, ce qui peut également entraîner l’insatisfaction des clients.

Une autre préoccupation est la hausse du gaspillage de matériaux ou de produits non finis. La nécessité de redémarrer sans cesse les lignes de production, que ce soit à cause d’une pénurie d’énergie ou d’une réduction des quotas de production, risque d’entraîner un gaspillage excessif et inutile. 

Les fermetures temporaires ou la réduction des heures de production peuvent également avoir un impact sur votre personnel. Si vos collaborateurs estiment qu’ils peuvent obtenir de meilleurs horaires ou salaires ailleurs, ils risquent de quitter votre entreprise lors des périodes creuses et ne pas revenir quand la situation s’améliore. La pénurie de main-d’œuvre entraînant déjà des problèmes de recrutement dans toutes les industries manufacturières, ces départs peuvent être particulièrement pénalisants.

Ces défis supplémentaires ont un impact non seulement sur vos résultats financiers, mais également sur votre réputation. Si vous parvenez à maintenir la production plus ou moins stable en période difficile, vous aurez de meilleures chances de réussite sur le long terme.

Accélérer la gestion industrielle de l’énergie au bon moment

Parallèlement à ces enjeux à court terme, d’autres problèmes plus anciens poussent de nombreux industriels à envisager des outils de gestion industrielle de l’énergie. Le changement climatique, les tensions politiques et les priorités énergétiques concurrentes sont autant de facteurs qui poussent les entreprises à gérer leur énergie de manière plus efficace : pour la planète, pour leurs résultats financiers et pour rester opérationnelles en ces temps difficiles.

Quelle que soit votre motivation, une meilleure gestion de l’énergie n’est plus une option : c’est une nécessité.

Pour les industriels, le moyen le plus simple de limiter leur consommation d’énergie consiste à déterminer comment produire davantage en utilisant moins d’énergie.

Si la plupart des industriels savent qu’ils devraient faire preuve d’une plus grande conscience énergétique, ils ne savent pas toujours comment suivre, mesurer et améliorer leurs efforts de gestion de l’énergie. C’est là que la technologie IIoT (Internet of Things Industriel) peut faire une grande différence pour les industriels.

Pourquoi l’IIoT peut aider les industriels à faire face à la crise énergétique en Europe

Face à l’instabilité du climat énergétique actuel, les industriels recherchent des solutions immédiates et à long terme pour mieux gérer leur consommation d’énergie. Les outils IIoT s’imposent comme des solutions idéales pour plusieurs raisons :

Rapidité de lancement et d’utilisation : Les solutions IIoT peuvent être implémentées en quelques jours ou semaines. Vos données existent déjà, vous êtes donc prêt à découvrir des optimisations. Il faut bien plus de temps pour moderniser, mettre à jour ou remplacer un équipement. 

Investissement à faible coût : En comparaison notamment avec l’achat de nouveaux équipements, l’IIoT est une solution rentable pour les industriels de toutes tailles. 

Un ROI élevé : L’IIoT génère un ROI élevé compte tenu de son faible coût et de son délai d’implémentation relativement rapide. Un grand nombre de nos clients affirment que leur investissement dans Braincube a largement été amorti. 

Il se base sur des faits, non sur des modèles : Les outils IIoT, tels que les applications prêtes à l’emploi de Braincube, associent les données historiques à l’IA et à l’analyse du Big Data. Les opportunités découvertes sont uniques à vos processus. Vous ne courez donc aucun risque, car vous savez que les résultats sont définitifs. 

En réalité, seul l’IIoT offre aux industriels des outils d’analyse de données suffisamment puissants pour optimiser leurs processus en vue de réduire la consommation d’énergie. La modernisation et le renouvellement des équipements prend beaucoup de temps et coûte cher. 

La modification des paramètres des machines permet d’améliorer la performance énergétique. Cependant, sans les bonnes données, les équipes ne peuvent pas comprendre comment adapter les paramètres à certaines conditions de production. Conditions météorologiques, sources de matières premières, produits finis : toutes ces conditions (et bien d’autres) influencent le choix des paramètres à utiliser.

Seule l’analyse des données historiques permet aux équipes de comprendre ce qu’il faut faire dans chaque scénario de production donné, pour économiser de l’énergie, réduire le gaspillage ou atteindre d’autres objectifs. Les outils et technologies IIoT sont les solutions les plus simples et les plus rapides pour accéder à ces informations. Ces outils se démarquent en éliminant les conjectures des collaborateurs, ce qui leur permet d’agir rapidement.

Conclusion

Alors que la crise énergétique se poursuit en Europe, une pression supplémentaire sera exercée sur les industriels, qui devront gérer leur consommation d’énergie afin de rester compétitifs (et, dans les cas extrêmes, opérationnels). Les entreprises devront sans doute envisager d’autres efforts d’amélioration au-delà de la gestion énergétique, tels que la gestion des processus ou de la production.

Les outils numériques comme l’IIoT permettent aux industriels d’améliorer leurs méthodes de collecte, de gestion et de compréhension des données. En effet, les solutions numériques sont le moyen le plus rapide et le plus rentable de faire face à la situation énergétique actuelle et de se préparer aux défis de demain.

Découvrez les outils IIoT permettant d’améliorer la gestion de l’énergie et les objectifs de durabilité dans les ressources suivantes.