L’industrie 4.0 ou, plus précisément, la Pharma 4.0 peut aider votre entreprise à apporter des améliorations en matière de qualité, de conformité et dans d’autres domaines importants. Mais comment les entreprises pharmaceutiques peuvent-elles mettre en œuvre la Pharma 4.0 ?
La mise en œuvre de Braincube par Avril a conduit à de meilleures prévisions de ventes et de stockage, à des tableaux de bord individualisés permettant aux employés de suivre les KPI pertinents et à l'autonomie nécessaire pour apporter des améliorations continues en fonction de l'évolution des besoins commerciaux et économiques.
Grâce à un modèle de données de production contextualisées, une entreprise des matériaux de construction a pu tester différentes variables sans gaspiller ses ressources. Cela a permis d’améliorer la collaboration entre les ingénieurs processus et les opérateurs de l’usine à chaque phase du processus de production.
Grâce aux informations obtenues avec Braincube, Saint-Gobain intensifie sa croissance pour un rendement du capital investi élevé.
Découvrez comment la société a pu générer des bénéfices importants
Au début, Smurfit Kappa a choisi Braincube pour améliorer l’efficacité de sa production après l’installation d’une nouvelle machine. Aujourd’hui, l’entreprise l’utilise pour continuer d’optimiser l’efficacité de ses usines déjà très performantes. Smurfit Kappa, qui est l’un des plus anciens clients de Braincube, enregistre toujours de très bons résultats 10 ans plus tard.
Les équipes ont pu se concentrer sur l’optimisation des processus, plutôt que sur la correction des problèmes.
Améliorez les opérations grâce à un ensemble de données propres
Braincube a permis à Safran de collecter et de structurer des millions de points de données issus de ses processus de production. Grâce à des bases de données restructurées, le personnel de Safran améliore continuellement ses lignes de production à chaque étape du processus de fabrication.
Cargill souhaitait réduire ses dépenses d’exploitation de sa chaudière à mazout tout en maintenant son niveau de production de vapeur. Les analyses internes de Cargill devaient permettre d’améliorer significativement la performance de la chaudière car l’entreprise ne parvenait pas, jusque-là, à identifier les réglages optimaux d’amélioration de performance de la chaudière sans faire baisser la production de vapeur.
Dive deep into your processes to uncover hidden improvement opportunities. Detect patterns, prevent downtime, and reduce costs.
