Cette entreprise de PGC espérait améliorer son TRS de plus de 20 %. Elle a réussi à dépasser cet objectif grâce aux données des Jumeaux Numériques et aux applications de Braincube.
La constance du goût et le niveau d’excellence de la qualité sont essentiels pour les industriels des spiritueux, les maîtres distillateurs et leurs fidèles clients. Voici les principales opportunités qu’offre l’IIoT aux industriels des boissons.
L’industrie 4.0 ou, plus précisément, la Pharma 4.0 peut aider votre entreprise à apporter des améliorations en matière de qualité, de conformité et dans d’autres domaines importants. Mais comment les entreprises pharmaceutiques peuvent-elles mettre en œuvre la Pharma 4.0 ?
La mise en œuvre de Braincube par Avril a conduit à de meilleures prévisions de ventes et de stockage, à des tableaux de bord individualisés permettant aux employés de suivre les KPI pertinents et à l'autonomie nécessaire pour apporter des améliorations continues en fonction de l'évolution des besoins commerciaux et économiques.
La plupart des sociétés pharmaceutiques ont accès aux données mais manquent de connectivité. L'utilisation d'une plate-forme IIoT peut aider ces entreprises à optimiser les processus, à améliorer la qualité sur plusieurs sites de fabrication et à mettre en œuvre un plan Pharma 4.0 mondial.
Grâce à un modèle de données de production contextualisées, une entreprise des matériaux de construction a pu tester différentes variables sans gaspiller ses ressources. Cela a permis d’améliorer la collaboration entre les ingénieurs processus et les opérateurs de l’usine à chaque phase du processus de production.
Grâce aux informations obtenues avec Braincube, Saint-Gobain intensifie sa croissance pour un rendement du capital investi élevé.
Découvrez comment la société a pu générer des bénéfices importants
Les équipes ont pu se concentrer sur l’optimisation des processus, plutôt que sur la correction des problèmes.
Améliorez les opérations grâce à un ensemble de données propres
Braincube a permis à Safran de collecter et de structurer des millions de points de données issus de ses processus de production. Grâce à des bases de données restructurées, le personnel de Safran améliore continuellement ses lignes de production à chaque étape du processus de fabrication.
La réduction des coûts, de la consommation d’énergie et de la génération des déchets n’étaient que les premiers objectifs d’Oji Paper. Grâce à une compréhension approfondie de leurs variables de production les plus importantes, l’équipe d’Oji Paper prend rapidement de meilleures décisions afin de maintenir son niveau de conformité.
