Cette entreprise métallurgique a décidé d’élaborer une stratégie de gestion de l’énergie d’entreprise. En utilisant l’Industrie 4.0, ils ont pu réduire leur consommation d’électricité de 3 % et leur consommation de gaz de 19 %.
La mise en œuvre de Braincube par Avril a conduit à de meilleures prévisions de ventes et de stockage, à des tableaux de bord individualisés permettant aux employés de suivre les KPI pertinents et à l'autonomie nécessaire pour apporter des améliorations continues en fonction de l'évolution des besoins commerciaux et économiques.
La plupart des sociétés pharmaceutiques ont accès aux données mais manquent de connectivité. L'utilisation d'une plate-forme IIoT peut aider ces entreprises à optimiser les processus, à améliorer la qualité sur plusieurs sites de fabrication et à mettre en œuvre un plan Pharma 4.0 mondial.
Grâce aux informations obtenues avec Braincube, Saint-Gobain intensifie sa croissance pour un rendement du capital investi élevé.
Découvrez comment la société a pu générer des bénéfices importants
Les équipes ont pu se concentrer sur l’optimisation des processus, plutôt que sur la correction des problèmes.
Améliorez les opérations grâce à un ensemble de données propres
La réduction des coûts, de la consommation d’énergie et de la génération des déchets n’étaient que les premiers objectifs d’Oji Paper. Grâce à une compréhension approfondie de leurs variables de production les plus importantes, l’équipe d’Oji Paper prend rapidement de meilleures décisions afin de maintenir son niveau de conformité.
Dow a utilisé Braincube pour identifier les causes profondes et donc de réduire les événements imprévus et d’améliorer ses performances
Cargill souhaitait réduire ses dépenses d’exploitation de sa chaudière à mazout tout en maintenant son niveau de production de vapeur. Les analyses internes de Cargill devaient permettre d’améliorer significativement la performance de la chaudière car l’entreprise ne parvenait pas, jusque-là, à identifier les réglages optimaux d’amélioration de performance de la chaudière sans faire baisser la production de vapeur.
Avec une traçabilité des produits complexe et un long cycle de production, Aubert et Duval avait besoin d'une solution IIoT robuste. Ils ont dû intégrer les données de différents systèmes et installations, en surveillant les progrès de la matière première au produit final. Braincube les a aidés à améliorer simultanément le contrôle des processus, la qualité et la durabilité.
Une grande entreprise PGC a utilisé les technologies de Braincube dans le but de connaître les paramètres exacts nécessaires pour fonctionner avec une efficacité optimale. La conformité a ainsi pu être améliorée et la variabilité réduite.
Découvrez la puissance de l’application Cross-Rank de Braincube
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