Cette entreprise métallurgique a décidé d’élaborer une stratégie de gestion de l’énergie d’entreprise. En utilisant l’Industrie 4.0, ils ont pu réduire leur consommation d’électricité de 3 % et leur consommation de gaz de 19 %.
APPLICATIONS INCLUSES
Renforcez la conformité de l’atelier grâce à des normes de production numériques et automatisées. Les applications Process & Quality Control de Braincube permettent d’améliorer la productivité en réduisant les coûts et la variabilité.
Que ce soit pour suivre la conformité aux normes de production et de SPC, ou pour réagir de manière plus rapide et plus précise aux dérives, ces applications favorisent l’exécution de la production en temps réel, grâce à des rapports de production automatisés.
Limitez la variabilité des processus et évitez les incidents coûteux, grâce à des cartes de contrôle automatiquement mises à jour. La visualisation en temps réel de la SPC permet de réagir rapidement aux dérives de production.
Vérifiez la conformité de l’atelier aux normes de production et comparez immédiatement les résultats aux exigences grâce à l’application Live Report. Exportez les rapports vers tout système et partagez ces informations, afin de transposer vos succès à l’échelle mondiale.
L’application Production Standards permet de centraliser et gérer toutes vos normes de production au sein de la plateforme IIoT de Braincube. Exploitez les fonctions de personnalisation pour répondre à la spécificité de vos objectifs opérationnels propres.
L’application SPC Report vous permet de suivre en temps réel les statistiques SPC et de créer des rapports automatisés à partir des données historiques. Appliquez et partagez ces connaissances pour améliorer les performances opérationnelles.
Grâce aux bons outils de contrôle des processus et de la qualité, les équipes peuvent suivre de près les paramètres entraînant des résultats spécifiques sur les produits et résoudre les problèmes avant qu’ils n’aient plus d’impact.
Aubert & Duval, un industriel mondial de la métallurgie, fabrique des produits devant respecter des réglementations aéronautiques strictes. L’entreprise savait que les outils numériques, tels que l’IIoT, pourraient lui fournir une vue globale des paramètres de ses processus. Ainsi, elle serait en mesure de comprendre quels paramètres de processus individuels ont un impact sur les caractéristiques spécifiques des produits et de quelle manière. Après seulement quelques mois d’implémentation de Braincube, l’entreprise a réduit les défauts de 18 % sur un produit de référence et amélioré la conformité de 32 %.
Convertissez vos données en informations exploitables, pour transformer vos opérations.
— Chef d’équipe chez un industriel de l’énergie
Dive deep into your processes to uncover hidden improvement opportunities. Detect patterns, prevent downtime, and reduce costs.