Oji Paper réalise un ROI en une semaine grâce à Braincube

Défi

Oji Paper souhaitait augmenter sa part de marché tout en réduisant ses coûts de production. Pour conserver son avance sur ses concurrents, l’industriel devait élaborer des stratégies visant à réduire ses dépenses de production. Après avoir procédé à une analyse approfondie de ses coûts, il a découvert que le couchage onéreux qu’il appliquait à ses produits était responsable de la fluctuation de ses dépenses. Il lui fallait donc trouver la meilleure solution pour collecter, corréler et synchroniser ses données, afin de remédier à ce problème.

Solution

Au cours de la phase initiale du projet, les équipes d’Oji ont collaboré avec Braincube pour réduire l’utilisation de produits chimiques dans la machine à papier de 10 %. Elles ont constitué des groupes de Maîtrise Statistique des Procédés avec 28 variables sur les 2 450 impliquées dans le processus. Les algorithmes de Braincube ont découvert une combinaison de quatre paramètres permettant de rester dans la cible du couchage. Pour chaque référence produit, les plages opérationnelles de chaque variable ont été identifiées.

Grâce à Braincube, l’équipe d’Oji a procédé à deux changements majeurs. D’une part, elle suit ces variables clés dans les salles de contrôle via Braincube Live. D’autre part, elle examine les rapports SPC de Braincube pour remédier à tout problème. Ces changements de processus ont entraîné une réduction immédiate de 10 % des taux d’utilisation. En outre, Oji autorise ses opérateurs à implémenter de nouveaux paramètres standard dès leur découverte, afin d’améliorer la stabilité des caractéristiques du papier. Cette approche permet à Oji d’assurer la stabilité et de réaliser des économies substantielles.