Réduire les défauts de 18 % grâce à la stabilisation de la production

Aubert & Duval, filiale du groupe Eramet, conçoit des composants métalliques utilisés dans l’assemblage des avions. Elle privilégie la qualité et applique une politique de tolérance zéro à l’égard des défauts. Pour garantir la qualité tout au long de son processus de production, elle a implémenté Braincube afin d’assurer une traçabilité complète sur ses longs cycles de production.

Les équipes techniques de chacune des usines d’Aubert & Duval ont créé 130 tableaux de bord en temps réel pour afficher les KPI, afin d’améliorer le contrôle des processus, la qualité, l’impact sur l’environnement et les rendements.

Depuis le déploiement de ces nouveaux tableaux de bord, Aubert & Duval a réussi à réduire les défauts de 18 % en stabilisant de nombreuses parties de ses opérations. Au fil des découvertes de nouveaux cas d’utilisation, la division Eramet Alloys a également adopté Braincube pour montrer son engagement à se lancer dans la révolution de l’intelligence manufacturière et à se conformer aux exigences de l’Industrie 4.0.

Dans cette étude de cas, vous découvrirez :

• Comment Aubert & Duval a réussi à réduire les défauts de 18 %.
• Comment Aubert & Duval a augmenté la stabilité de ses standards opérationnels de 32 %.
• L’entreprise Aubert & Duval

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