Cette entreprise métallurgique a décidé d’élaborer une stratégie de gestion de l’énergie d’entreprise. En utilisant l’Industrie 4.0, ils ont pu réduire leur consommation d’électricité de 3 % et leur consommation de gaz de 19 %.
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Aubert & Duval, filiale du groupe Eramet, conçoit des composants métalliques utilisés dans l’assemblage des avions. Elle privilégie la qualité et applique une politique de tolérance zéro à l’égard des défauts. Pour garantir la qualité tout au long de son processus de production, elle a implémenté Braincube afin d’assurer une traçabilité complète sur ses longs cycles de production.
Les équipes techniques de chacune des usines d’Aubert & Duval ont créé 130 tableaux de bord en temps réel pour afficher les KPI, afin d’améliorer le contrôle des processus, la qualité, l’impact sur l’environnement et les rendements.
Depuis le déploiement de ces nouveaux tableaux de bord, Aubert & Duval a réussi à réduire les défauts de 18 % en stabilisant de nombreuses parties de ses opérations. Au fil des découvertes de nouveaux cas d’utilisation, la division Eramet Alloys a également adopté Braincube pour montrer son engagement à se lancer dans la révolution de l’intelligence manufacturière et à se conformer aux exigences de l’Industrie 4.0.
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Les industriels de l’exploitation minière et de la métallurgie ont des cycles de production longs et complexes. Il est essentiel de répondre aux exigences des clients et de maintenir les normes de qualité. Découvrez comment l’IIoT peut vous aider.
Les outils intelligents IIoT de Braincube permettent aux industriels de l’exploitation minière et de la métallurgie de réduire leurs coûts d’exploitation. Grâce à la consolidation et à la contextualisation des données, les équipes réduisent les pannes, renforcent les stratégies de maintenance prédictive et améliorent la fiabilité.
Découvrez comment un industriel brésilien de l’acier a collaboré avec Braincube pour multiplier par 20 son ROI et économiser 1,4 million de dollars grâce aux outils de l’Industrie 4.0.
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