La présentation d’un nouvel outil ou procédure à votre équipe de Direction suscite souvent une certaine résistance, allant du manque de fonds à l’incertitude relative au retour sur investissement (ROI).
Voici quelques conseils utiles pour établir un argumentaire convaincant à l’intention de votre équipe dirigeante, en vue d’intégrer un outil de transformation numérique IIoT à votre stratégie opérationnelle.
1. Vos ressources Industrie 4.0 sont limitées ? Commencez par dresser une VSM
Si votre entreprise n’est pas encore prête pour l’Industrie 4.0, que ce soit d’un point de vue technologique ou organisationnel, envisagez de dresser une Value Stream Map (VSM ou cartographie de la chaîne de valeur). La Value Stream Map (parfois appelée « cartographie des flux physiques et d’informations ») vous permet de comprendre l’état actuel de vos opérations, afin de planifier les améliorations futures.
En d’autres termes, la Value Stream Map vous permet de voir quels processus vous pouvez améliorer avec votre technologie actuelle. La représentation graphique de chaque étape de votre processus industriel permet d’identifier les points où l’on peut limiter le gaspillage, réduire la durée des cycles et implémenter des pratiques d’amélioration des processus. En prenant l’initiative de valoriser au maximum ce que vous possédez, vous pourrez justifier la demande de ressources supplémentaires, car vous saurez clairement quelles sont vos lacunes.
Ainsi, vous serez prêt à tirer parti des outils 4.0 dès que vous serez parvenu à les intégrer. La création d’une VSM est le signe que vous recherchez des solutions ayant un impact sur des pratiques opérationnelles plus larges, et pas seulement sur une partie de l’entreprise. Les meilleurs outils de transformation numérique influeront sur l’ensemble de votre chaîne de valeur, y compris sur vos clients, et apporteront une valeur ajoutée à toute votre entreprise.
Téléchargez gratuitement notre modèle de Value Stream Map
2. Définissez clairement votre problème
La VSM vous permet de bien cerner vos maillons faibles et vos problèmes majeurs. Chaque problème peut être résolu à l’aide d’une douzaine d’outils, de programmes et de méthodes différents. Une parfaite compréhension de ces problèmes vous permet de préconiser efficacement la bonne solution pour répondre aux besoins de votre entreprise.
Veillez à ce que la technologie ou la méthode que vous souhaitez appliquer corresponde aux problèmes à résoudre. Dites-vous que les outils les plus récents et les plus performants ne sont peut-être pas adaptés à votre situation actuelle. En effet, la solution pourrait aussi bien être une toute nouvelle technologie qu’une méthode de Lean Manufacturing déjà éprouvée. En simplifiant la formulation de vos problèmes, il sera plus facile de choisir la bonne solution parmi la multitude de possibilités.
3. Encouragez la collaboration et non la concurrence
Lorsque différents problèmes se posent à plusieurs équipes, les ressources et les finances sont souvent limitées. Il est alors tentant de s’orienter vers un processus d’appel d’offres pour faciliter la sélection des projets. Ce type d’appel d’offres impose généralement à chaque chef d’équipe d’énoncer un problème, de rechercher un fournisseur ou une solution adaptée, de déterminer le coût du projet et de calculer le ROI.
La collaboration transversale est au cœur des technologies de l’Industrie 4.0. La véritable transformation se produit au niveau de l’entreprise, et non au sein d’équipes ou de problèmes spécifiques. Les équipes travaillant en silos auront du mal à adopter les pratiques et les processus de transformation numérique. Le changement de votre processus de validation de projet en vue d’encourager les solutions transversales est une bonne manière de commencer à combler les écarts entre les équipes.
L’approche holistique des problèmes constitue le moyen le plus efficace de faire progresser l’ensemble de l’organisation. La fixation d’objectifs globaux pour l’entreprise permet de stimuler les efforts de collaboration : les grandes initiatives, de par leur nature même, doivent être résolues par plusieurs équipes. Ces solutions collaboratives sont la clé pour faire avancer votre organisation à pas de géant.
4. Faites de véritables expérimentations
Imaginons qu’une de vos équipes présente une proposition qui garantisse concrètement un ROI positif. Tout projet ayant une forte probabilité de réussite n’est pas une véritable expérimentation : il s’agit simplement d’un moyen pour les équipes d’obtenir un financement pour une solution connue à un problème actuel. S’il y a 75 % de chances de réussite, vous ne prenez pas de risque. Vous ne faites qu’appliquer des solutions dont vous savez déjà qu’elles fonctionnent.
Les expérimentations, quant à elles, sont des projets qui atterrissent sur votre bureau et vous mettent un peu mal à l’aise. Il est probable qu’ils n’auront pas de ROI définitif ou de gain financier calculable, malgré la clarté de l’énoncé du problème et de leur objectif.
En effet, certains des problèmes majeurs survenant dans vos usines ne peuvent être résolus avec vos connaissances actuelles. Souvent, il manque des données, les échanges de connaissances ou les informations sont insuffisants, ce qui rend presque impossible la compréhension de toute la complexité d’un problème. Vous ne savez pas ce que vous ne savez pas : c’est là que l’expérimentation entre en jeu.
En tant que dirigeant, vous devez être ouvert et prêt à soutenir une véritable expérimentation. Les essais et l’apprentissage à petite échelle, surtout lorsque les résultats sont flous, sont essentiels pour découvrir de nouvelles opportunités. Votre ouverture à l’expérimentation se répercutera sur vos équipes et les encouragera à sortir des sentiers battus. Elles seront peut-être plus enclines à partager des idées, même si elles n’en connaissent pas les résultats spécifiques, ce qui incitera d’autres collaborateurs à contribuer à la banque d’idées.
5. Misez sur les résultats et non sur les outils
Il peut être difficile de choisir le « bon » outil pour vos défis actuels. Le marché d’aujourd’hui ne manque pas de solutions, toutes offrant des fonctionnalités apparemment similaires, qui varient très légèrement. Cependant, ce n’est pas en se limitant à un outil spécifique ou aux promesses d’une technologie donnée que s’opère la véritable transformation.
Plutôt que de vous focaliser sur ce qu’un outil prétend pouvoir faire pour vous, réfléchissez à ce que vous voulez accomplir de manière plus globale. Efforcez-vous d’atteindre cet objectif, quels que soient les outils ou les pratiques spécifiques qui vous le permettent. Les nouvelles technologies ne régleront pas les problèmes organisationnels existants.
Sappi : Déploiement des outils de l’Industrie 4.0 dans l’industrie papetière
6. Impliquez les équipes d’usine dans le processus de sélection des fournisseurs
Si possible, faites participer les équipes de votre usine au processus de sélection des fournisseurs. Il est important que les chefs de projet et les ouvriers soient des utilisateurs finaux engagés dans les processus ou les technologies à venir. En intégrant ces équipes à la réflexion et au processus de sélection, vous leur donnez l’occasion d’apporter leurs connaissances et leur point de vue spécifiques au processus de sélection.
De plus, en demandant dès le départ la participation des équipes de l’usine, vous aurez plus de chances d’obtenir leur adhésion à la nouvelle technologie lors de son implémentation. Gagner leur adhésion et leur enthousiasme dès le début du processus vous permettra d’assurer le bon déroulement de la formation et un meilleur taux d’adoption.
Les équipes d’usine sont également plus enclines à promouvoir la valeur d’un outil donné si elles se sont investies dans le processus de sélection. Il est essentiel de recueillir le soutien des équipes d’usine pour introduire d’autres solutions de transformation numérique. Si vos ouvriers d’usine font la promotion d’un outil donné auprès de la direction ou des cadres supérieurs, cela vous permettra de justifier l’augmentation des ressources de l’Industrie 4.0 à l’avenir.
7. Un projet de plus petite envergure favorise l’apprentissage
En formulant votre problème de manière simple et concise, il sera également plus facile de se porter garant de la bonne solution. Au moment de faire appel à un fournisseur IIoT pour la transformation numérique, veillez à ce que votre projet pilote initial soit de petite envergure. Outre une gestion plus aisée, vous aurez davantage de chances d’obtenir l’autorisation de le réaliser, car son coût initial n’est pas forcément très élevé.
Plus important encore, une portée réduite vous permet de comprendre où sont apportées les améliorations et pourquoi. Fixez des repères raisonnables et maîtrisez-les, afin de pouvoir clairement présenter le ROI du projet pilote à la direction. Il sera plus facile de faire part de vos réussites à la direction quand vous demanderez plus de ressources.
Bien démarrer avec les technologies de l’Industrie 4.0
En comprenant l’ensemble de votre flux de valeur, vous savez où obtenir de petits succès opérationnels et pouvez établir un cadre de transformation numérique. En collaboration avec vos équipes, identifiez les bons problèmes à résoudre et le bon partenaire pour vos objectifs Industrie 4.0.
L’implication des équipes de l’usine dans le processus de sélection du fournisseur vous permet de partir du bon pied lors de son implémentation, en assurant une adhésion précoce à une plateforme que vos employés ont choisie. À mesure que l’enthousiasme des ouvriers et les petits succès se propagent jusqu’à la direction, vous avancez vers des initiatives IIoT plus importantes et une véritable transformation.
Prêt à démarrer votre étude de cas d’utilisation de l’Industrie 4.0 ?
Téléchargez gratuitement notre modèle de cartographie de la chaîne de valeur (VSM) pour l’industrie.
