Cars being built in a factory

Une entreprise CPG

La réduction de l’utilisation de la vapeur permet d’économiser de l’argent et des ressources

Un grand fabricant de produits en papier, distributeur dans plus de 175 pays, a choisi d’adopter Braincube dans l’espoir de réduire sa consommation de vapeur. Sa consommation d’énergie représentant 15 à 20 % du coût total de production du papier, l’optimisation de son processus entraînerait donc une réduction du coût global, une augmentation de son efficacité et une limitation de sa consommation d’eau.

Avec plus de 200 paramètres de processus utilisés pour fabriquer ce produit en papier, il s’agit là d’un processus complexe à comprendre et à optimiser. De plus, d’anciennes analyses n’ont montré aucune corrélation entre la consommation de vapeur et les paramètres du processus.

Braincube a travaillé avec cette entreprise afin de crée un jumeau numérique de l’ensemble de son processus de production en se basant sur deux années de données historiques. Le temps de réponse a donc été calculé, les données rassemblées et contextualisées pour fournir un ensemble de données facilement analysables.

[Braincube] Braincube offre une très bonne fonctionnalité de diagnostic de processus permettant la corrélation de variables à des fins d’amélioration de processus ou de dépannage.


Client Braincube

En utilisant l’application exclusive d’analyse croisée (Cross-Rank Analysis) de Braincube, l’entreprise a pu isoler les paramètres critiques afin de faire évaporer plus de tonnes d’eau en utilisant moins d’énergie. L’application Cross-Rank a ainsi permis de déterminer les paramètres exacts nécessaires au fonctionnement d’une efficacité optimale.

Ces informations ont ensuite été transmises à la salle de contrôle avec des instructions en direct pour aider les opérateurs à s’y conformer au maximum. L’entreprise a pu constater une augmentation substantielle de ses économies d’énergie ainsi qu’une conformité plus élevée.

Principaux résultats :

● +8 % d’économies d’énergie
● 90 % en conformité totale avec les paramètres optimisés
● -5,3 tonnes d’eau évaporées au lieu de 4,9 avec le même niveau de consommation d’énergie
● Réduction de la variabilité divisée par 4
● Deux ans après la mise en œuvre, les résultats demeurent durables
● La société a atteint les KPI fixés et a poursuivi ses améliorations grâce à Braincube

La durabilité étant un facteur essentiel pour cette entreprise, il fut avantageux non seulement de réduire la quantité de déchets, mais également de continuer à affiner et à optimiser ses lignes de production pour obtenir de meilleurs résultats.

Les analyses avancées de Braincube ont permis de déterminer la combinaison exacte de paramètres pour optimiser le processus de fabrication de bout en bout. L’entreprise a ainsi constaté des améliorations qui demeurent durables plus de deux ans après le début du déploiement de Braincube.

*Exact details have *Certaines informations détaillées ont été omises en raison de leur caractère privé.

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